近距离、小码读取
针对3C行业、半导体及新能源等行业,适合近距离、小码读取,尤其是金属表面(铝罐/不锈钢)、覆膜标签、高密度微型码(PCB/UDI)、油污划痕及曲面变形码等读码场景

RS200 · 固定式工业读码器
X-Scan 模块化读码平台
面向不同距离、条码尺寸与表面材质,覆盖近距离小码、高速移动及超大视野等典型读码场景。
针对3C行业、半导体及新能源等行业,适合近距离、小码读取,尤其是金属表面(铝罐/不锈钢)、覆膜标签、高密度微型码(PCB/UDI)、油污划痕及曲面变形码等读码场景
针对物流仓储、汽车总装及包装等行业,适合远距离、高速移动读取,尤其是强反光曲面(发动机弧面码/电镀轮毂/高速产线罐喷码)、高速物流标签等读码场景
针对物流仓储、新能源等行业,适合超远距离、超大视野、超大景深读取,尤其是快递分拣、仓储码垛等读码场景

多视角配合,覆盖输送线上不同位置与朝向的包装标签,满足物流场景的组合读码需求。
面向高速作业与突发读码场景,通过飞拍模式连续采集,配合光源与算法完成瓶盖等移动目标的读取。
机器视觉算法引擎结合 X-Tech™ 光学系统与多光源配置,应对零部件表面的污损、低对比条码。
一键调试+与超分辨率算法配合,针对电子零部件上的极小码,提升成像与解码表现。
结合X-Tech™ 光学系统与"超分辨率算法",让防伪隐形码清晰显现。
上位机界面一键启动,无需 FAE 与现场工程师即可轻松完成读码器调试
一键触发后自动执行光源优化与算法匹配,只需不到 10 秒即完成完整调试流程
覆盖 >99.9% 常见解码场景,基于 AI + 传统算法深度融合,鲁棒性强,解码率高,可确保长期稳定运行
自动匹配机器视觉算法引擎 / AI / 传统 / 混合解码算法
超192万种参数配置,自动优化光源、曝光、增益等参数,应对挑战性读码情况
自动检测码制类型,调取预定义条码模版库,提高读取速度
Powered by X-Tech™


半偏振 · 成像效果示意
当前为半偏振光源模式示意
内置超 192 万种解码配置参数,解码效率更高、时间更短。
开启一键调试+ Max 模式,构建「解码视觉智能体」,大幅提高极难码解码率。

RS200 配备全新图像曲线调试工具,上位机直观呈现亮度与对比度曲线,相比传统参数试错,拖拽曲线即可找到最优设置,可视化调试减少现场反复测试,故障排查与恢复效率大幅提升,平均调试效率提升 40%。

面对油污、划痕、低对比度等极端环境下难以解码的 DM 码,RS200 搭载 DM-N 算法,支持指定 DM 码位数进行精确优化,大幅提升解码率。
RS200 为工业追溯与质量管控提供最可靠的条码等级验证方案

No.1
Data Matrix by xinsuan
12.45 × 12.45 PPM
Grade: A
国际通用标准
保障高读码率
优化打标工艺
全流程追溯
满足验收要求
筛选问题码

借助 X-Tech™ 光学系统,实现条码与背景的高效灰度分离,在反光、哑光及浅刻场景下依然稳定判级。

结合 AI 与 SPL 技术,识别划痕、污染、剥落等缺陷,即使定位区域受损或遮挡,也能准确定位并完成等级判定。

通过高帧率采集与 AI 扭曲校正,实时检测条码轴线偏差、拉伸与灰度波动,保障条码连续性与一致性。

可与多台 RS200 读码器组网使用,满足产线不同视野和景深的组合读码需求。

针对高速流水线开发的功能,无需传感器精确触发,即可实现多次解码,提升解码稳定性。
高级自动调焦

智能盾抗干扰技术

得益于干燥剂防潮、EMC 设计等,RS200 在高压环境下稳定性高于同级产品,故障停机降低约 20–30%。

有效隔绝固体颗粒及高压冲洗,防止灰尘、金属屑、纤维等进入机内,抵御冷却水、清洗液或车间水雾的侵袭。





基于放大镜配件及AI算法,稳定识别最小模块宽度0.25mm 的极小码。




